Патент на центрифугу

центрифуга

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в поле центробежных сил и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Центрифуга включает корпус, устройства для подвода суспензии, промывной жидкости и теплоносителя. Ротор состоит из диска и размещенных на нем конических разделительных и/или фильтрующих перегородок, обеспечивающих зигзагообразное перемещение суспензии от центра к периферии. На разделительных перегородках, обращенных большим основанием к диску, размещены растекатели. Кроме того, в роторе установлена сплошная коническая перегородка с канавкой и кольцевыми порогами на ее внутренней поверхности, служащая для промывки осадка. Центрифуга имеет относительно простую конструкцию ротора, обеспечивающую безударный переход частиц осадка с одной разделительной поверхности на другую, гарантированное предотвращение прорыва плохо разделенных порций суспензии в сборник осадка, эффективную промывку осадка методом окунания, что существенно снижает расход промывной жидкости, а при фуговке сахарных утфелей позволит промывать сахар клерсом. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2191635

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в поле центробежных сил, а конкретно к центрифугам непрерывного действия, и может быть использовано в химической, пищевой — сахарной, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Известны центрифуги [1], [2], [3], [4], [5], которые приняты во внимание в качестве аналогов. Из перечисленных аналогов наиболее близким по технической сущности и конструктивным особенностям является [1], принятый в качестве ближайшего аналога, и [2] , принятый в качестве прототипа. Известна центрифуга непрерывного действия [2], содержащая корпус, ротор, устройства для подвода суспензии и промывной жидкости, при этом ротор состоит из диска, на котором размещены разделительные фильтрующие и/или адгезионные перегородки, обеспечивающие зигзагообразное перемещение суспензии от центра к периферии, причем в местах перехода суспензии от центра к периферии, в местах перехода суспензии с одной разделительной перегородки на другую имеются конические поверхности, обеспечивающие плавный, безударный переход продуктов с одной перегородки на другую, конические разделительные перегородки, обращенные большим основанием к диску, установлены с зазором, а в их зоне в диске выполнены отверстия для отвода оттеков в сборники, причем у последней по направлению перемещения продукта перегородки установлены проходящие через диск трубки для отвода оттека.

Недостатком прототипа является то, что конструкция ротора [2] предусматривает промывку осадка методом опрыскивания его из форсунки, что не обеспечивает рационального использования промывной жидкости и безударной ее подачи на поверхность кристаллов осадка. Это приводит к перерасходу промывной жидкости и повышению доброкачественности патоки (для случая фуговки сахара).

Для отвода жидкой фазы в прототипе [2] использованы трубки. При этом зона конической перегородки, расположенная между трубками, работает в режиме осадительной центрифуги и плохо промывается оттеком, что приводит к заносу этой зоны мелкими частицами осадка, прошедшими через фильтрующее сито.

На практике это приводит к дисбалансу ротора и снижению производительности. Это еще один недостаток прототипа.

Целью предлагаемого изобретения является устранение отмеченных выше недостатков прототипа и аналогов.

На фиг.1 показана предлагаемая центрифуга, ее продольный разрез, фиг.2 и фиг.3 — детали конструкции ротора.

Центрифуга включает корпус 1, ротор 2, состоящий из диска 3, установленного на валу 4 с возможностью вращения. На диске 3 размещены конические перфорированные фильтрующие перегородки 5, 6, 7 и сплошные перегородки 8, 9, 10 для отвода оттеков в сборники 20 и 21 через растекатели 23, 34, 35, патрубки 13 и отверстия 11, 12 в диске ротора. В центральной части ротора установлено ускорительное устройство 14, труба 15 предназначена для подачи промывной жидкости в канавку 17, размещенную на сплошном конусе 16. На конусе 16 в верхней его части или по всей внутренней поверхности выполнены кольцевые пороги 19, которые предназначены для формирования кольцевых ванн 30 с промывной жидкостью, в которых частицы осадка 27 промываются методом окунания.

Конус 16 установлен с зазором 24 на диске 3 с помощью проставок 18, если пороги 19 расположены по всей его внутренней поверхности. Если пороги 19 расположены только в верхней части конуса 16, а в нижней его части размещена перфорированная фильтрующая перегородка, то вместо проставок 18 в нижней части конуса 16 размещаются патрубки для отвода оттека по типу поз. 13.

Труба 22 предназначена для подачи суспензии. В нижней части сплошных перегородок 8, 9 и 10 установлены растекатели 23, 34, 35 (фиг.2), а сама перегородка 10 размещена с зазором 25 на диске 3 с помощью патрубков 13. Нижняя часть корпуса 1 образует вокруг сборника оттека 21 кольцевой сборник 26 осадка 27. Патрубки 28 и 29 предназначены для отвода оттека из сборников 20 и 21. Труба 31 предназначена для подачи теплого воздуха на фильтрующую перегородку 7 в том случае, когда по условиям технологии требуется подсушка осадка 27. В местах перехода продуктов с одной разделительной перегородки на другую размещены конические поверхности 33, обеспечивающие плавный, безударный переход продуктов с одной перегородки на другую.

При исполнении центрифуги в адгезионном варианте фильтрующие перегородки 5, 6, 7 заменяются адгезионными разделительными кольцами 32, установленными с зазором, как это показано на фиг.3.

Центрифуга работает в фильтрующем исполнении следующим образом. При вращении ротора 2, установленного на валу 4, суспензия из трубы 22 подается в ускорительное устройство 14 и далее перемещается по фильтрующей перегородке 5 под действием касательной составляющей центробежной силы. При этом оттек проходит через фильтрующую перегородку 5, попадает на сплошную перегородку 8 и далее по растекателям 34 через отверстия 11 в сборник 20, откуда отводится патрубком 29. Осадок, достигнув верхнего края перегородки 5, слетает с него и попадает на коническую поверхность сплошного конуса 16, по которому перемещается к нижнему краю конуса 16. На конус 16 из трубы 15 и канавки 17 подается промывная жидкость, которая образует перед порогами 19 кольцевые ванны 30, в которых частицы осадка 27 промываются методом окунания. Промытые частицы осадка и промывная жидкость слетают с нижнего края конуса 16 и через зазор 24 попадают на нижнюю часть фильтрующей перегородки 6, по которой перемещаются вверх под действием касательной составляющей центробежной силы. При этом оттек попадает на сплошную перегородку 9 и далее по растекателям 35 через отверстия 12 в диске 3 в сборник оттека 21, откуда отводится патрубком 28. Достигнув верхнего края фильтрующей перегородки 6, частицы осадка и оттека промывной жидкости слетают с него и попадают на коническую поверхность 33, которая обеспечивает их плавный, безударный переход на фильтрующую перегородку 7, по которой они перемещаются вниз под действием касательной составляющей центробежной силы. При этом оттек попадает на сплошную перегородку 10, перемещается по ней в нижнюю ее часть и далее по растекателям 23 и патрубкам 13 попадает в сборник 21, откуда отводится патрубком 28.

Если по условиям технологии требуется подсушка осадка (например, бисера стирольных пластиков), то по трубе 31 подводится теплый воздух, который подсушивает частицы осадка в процессе их перемещения по перегородке 7. Возможны иные комбинации в установке разделительных перегородок на диске 3. Например, разделительную перегородку соответствующего диаметра с растекателями 23 и патрубками 13 можно разместить в центральной части диска 3 первой по ходу перемещения продуктов или второй, если не требуется промывка осадка.

При работе центрифуги в адгезионном исполнении фильтрующие перегородки 5, 6, 7 заменяются адгезионными разделительными кольцами 32 (фиг.3). При вращении ротора суспензия из ускорительного устройства 14 попадает на первое кольцо 32 и движется по его поверхности. При этом твердые частицы суспензии под действием центробежной силы освобождаются от жидкой фазы (оттека), которая тонкой пленкой за счет сил адгезии огибает гребень кольца 32 и, слетая с его наружного края, попадает через зазор между кольцами на сплошную перегородку 8 и далее отводится в сборник. Твердые частицы слетают с гребня первого кольца 32, попадают на второе кольцо, где адгезионный процесс разделения повторяется.

Возможна комбинация в одном роторе центральных фильтрующих и периферийных адгезионных разделительных перегородок. Такое исполнение рационально для случая подсушки осадка в роторе центрифуги.

Из описания конструкции и работы центрифуги видны ее следующие основные достоинства:
— относительно простая конструкция ротора, обеспечивающая возможность рационального отвода оттека с разделительных перегородок с помощью растекателя;
— эффективное устройство для промывки осадка методом окунания, что существенно снижает расход промывной жидкости, а при фуговке сахарных утфелей позволит промывать сахар клерсом;
— наличие элементов, обеспечивающих безударный переход частиц осадка с одной разделительной поверхности на другую;
— гарантированное предотвращение прорыва плохо разделенных порций суспензии в сборник осадка.

Источники информации
1. Ильин М.И., Пугачев Л.И., Прищепа Б.М. Авторское свидетельство СССР 762983, 1980г. Б.И. 34.

2. Дитцель В., Гиллебранд Г. Патент СССР 196683, кл. В 04 В 1/08, 1967г.

3. Скрипко И. В. , Данилин С.В., Ильин М.И., Науменко Г.Н. Адгезионная центрифуга для разделения суспензий. Авторское свидетельство СССР 1338897, 1987г., Б.И. 35.

4. Патент ФРГ 1209955, кл. 82 В 3/02, 1966г.

5. Авторское свидетельство СССР 437531, кл. В 04 В 3/00, 1974г.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Центрифуга непрерывного действия, содержащая корпус, устройства для подвода суспензии и промывной жидкости и ротор, состоящий из диска, на котором размещены конические разделительные фильтрующие и/или адгезионные перегородки, обеспечивающие зигзагообразное перемещение суспензии от центра к периферии, причем в местах перехода суспензии с одной разделительной перегородки на другую расположены конические поверхности, обеспечивающие плавный, безударный переход продуктов с одной перегородки на другую, а конические разделительные перегородки, обращенные большим основанием к диску, установлены с зазором и снабжены патрубками для отвода оттека, проходящими через отверстия в диске ротора, отличающаяся тем, что на разделительных конических перегородках, обращенных большим основанием к диску, размещены растекатели, при этом в роторе установлена сплошная коническая перегородка с канавкой и кольцевыми порогами на ее внутренней поверхности, служащая для промывки осадка.

2. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что она содержит устройство для подвода теплоносителя.

Центрифуга

Владельцы патента RU 2251459:

Центрифуга относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в поле центробежных сил и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. Конструкция данной центрифуги дает возможность повысить качество конечного продукта. Центрифуга содержит корпус с приемниками жидкой и твердой фаз, устройство для подачи суспензий, привод, вал и укрепленный на нем конический фильтрующий ротор с размешенным соосно внутри него ускорительно-распределительным устройством с ловушкой. Центрифуга снабжена охватывающим ловушку стабилизирующим конусом с кольцевыми порогами на его внутренней поверхности. Ускорительно-распределительное устройство снабжено ускорительной чашей, жестко закрепленной внутри конической ловушки, а также кольцом, расположенным между ловушкой и стабилизирующим конусом. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных систем в поле центробежных сил и может быть использовано в горно-обогатительной, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности.

Известна центрифуга-сушилка ФВИ-С (Фильтры-насосы для жидкостей/ Центрифуги-Сушилки, издательство МГО “Технохим”/ОНПО “Пластполимер”, Л.: 1991 г., с.7), включающая корпус, фильтрующий ротор, дисковый нож, ускорительное устройство, вал, привод, приемники твердой и жидкой фазы.

Недостатком известной центрифуги является невысокое качество конечного продукта и ограниченные функциональные возможности агрегата.

Известна центрифуга (патент РФ №1061844, публ. 1983 г.), принятая за прототип, включающая корпус, вал, привод, фильтрующий ротор, расположенное внутри ротора ускорительно-распределительное устройство с ловушкой примесей, приемники твердой и жидкой фаз.

Недостатком известной центрифуги является невысокое качество конечного продукта, вызванное тем, что устройство для удаления примесей выполнено в виде набора колец, закрепленных снаружи набором прямых жестких металлических ребер, что приводит к повреждению кристаллов твердой фазы, например сахара, и их измельчению, когда струя суспензии, например утфеля, из питателя с нулевой окружной скоростью соударяется с ребрами, имеющими при частоте вращения ротора n=1760 об/мин окружную скорость

где D=0,35 м — средний диаметр расположения ребер.

Техническим результатом является устранение указанного недостатка, а именно повышение качества конечного продукта.

Технический результат достигается тем, что центрифуга, содержащая корпус с приемниками жидкой и твердой фаз, устройство для подачи суспензий, привод, вал и укрепленный на нем конический фильтрующий ротор с размещенным соосно внутри него ускорительно-распределительным устройством с ловушкой, согласно изобретению, снабжена охватывающим ловушку стабилизирующим конусом с кольцевыми порогами на его внутренней поверхности, а ускорительно-распределительное устройство снабжено ускорительной чашей, жестко закрепленной внутри конической ловушки, а также кольцом, расположенным между ловушкой и стабилизирующим конусом.

Благодаря такому выполнению центрифуги обеспечено получение продуктов высокого качества.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен продольный разрез центрифуги, а на фиг.2 — увеличенный масштаб ускорительно-распределительного устройства.

Центрифуга содержит корпус 1, являющийся приемником твердой фазы; приемник жидкой фазы 2; устройство для подачи суспензий 3; вал 4, укрепленный на валу конический фильтрующий ротор 5 с ускорительно-распределительным устройством; ускорительную чашу 6; расположенную снаружи чаши коническую ловушку 7 со щелями 8 и кольцом 9, охватывающий ловушку стабилизирующий конус 10 с порогами 11. В приемнике жидкой фазы 2 размещен патрубок 12 для ее отвода.

Центрифуга имеет не показанный на чертежах вертикальный привод.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала (4) и фильтрующего ротора (5) от привода суспензия подается с помощью устройства (3) на ускорительную чашу (6), где плавно и безударно она разгоняется до угловой частоты вращения ротора и, двигаясь вверх, проходит через щели (8) ловушки (7) и попадает на стабилизирующий конус (10), по которому движется вниз кольцевым слоем, толщина которого несколько возрастает в зоне порогов (11), движение стабилизируется, что приводит к равномерной толщине кольцевого слоя и, как следствие, к его равномерной подаче в нижнюю часть. Далее суспензия движется по поверхности фильтрующего сита, размещенного в роторе (5), под действием касательной составляющей центробежной силы. При этом под действием нормальной составляющей центробежной силы происходит разделение суспензии на твердую (осадок) и жидкую (отток) фазы. Твердая фаза слетает с верхнего края фильтрующего ротора (5) внутрь корпуса (1), а жидкая фаза, пройдя через фильтрующее сито ротора (5), попадает в приемник (2) в виде быстро вращающегося кольца аэрозоли и мелких капель, которые оседают на цилиндрической стенке и стекают вниз и далее по патрубку (12) отводятся из приемника (2). При случайном попадании в ротор комков твердой фазы или посторонних примесей они задерживаются кольцом (9) ловушки (7) и удаляются вручную при остановке центрифуги.

Таким образом, предлагаемая центрифуга с таким ускорительно-распределительным устройством обеспечивает получение продуктов высокого качества.

Центрифуга, содержащая корпус с приемниками жидкой и твердой фаз, устройство для подачи суспензий, привод, вал и укрепленный на нем конический фильтрующий ротор с размешенным соосно внутри него ускорительно-распределительным устройством с ловушкой, отличающаяся тем, что центрифуга снабжена охватывающим ловушку стабилизирующим конусом с кольцевыми порогами на его внутренней поверхности, а ускорительно-распределительное устройство снабжено ускорительной чашей, жестко закрепленной внутри конической ловушки, а также кольцом, расположенным между ловушкой и стабилизирующим конусом.

www.findpatent.ru

Фильтрующая центрифуга

Номер патента: 703138

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл. В 04 В 3/00 Государственный коинтет СССР по делаю нзобретеннй н открытнй(23) Приоритет Опубликовано 15.12.79. Бюллетень %46 Дата опубликованию опйсанию 15.12.79(72) Авторы И 306 РЮТФНИЯ М.А.Лев, А,А.шведов и П.М,Лебедев Всероссийский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт механизации животноводства 54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий поддействием центробежной силы, а именно к центрифугам с цилиндрическимротором и шнековой выгрузкой осадка,и может найтй применение в пищевой,химической промышленности, а такжев сельском хозяйстве для разделениянавоза на фракции в процессе переработки стоков от крупных животноводческих комплексов,Известны Фильтрующие центрифуги,содержащие цилиндрический кожух, внутри которого смонтирован ротор с Фильтрующей сеткой, концентрично внутриротора установлен шнек для выгрузкитвердой фракции, нож для съема осадка с внутренней поверхности ротора, атакже питатель для подвода обрабатываемой суспензии. В нижней части кожухаразмещен патрубок для вывода Фугата 1) И 21,Наиболее близкой по техническойсущности к предлагаемому изобретениюявляется центрифуга, содержащая цилиндрический кожух, внутри которогона валу установлен фильтрующий роторс лопатками, закрепленными на егонаружной поверхности, Концентричноротору, внутри него, смонтирован 30 шнек, предназначенный для выгрузкитвердой Фракции. Приемная горловинашнека размещена внутри ротора, авыходная — за пределами кожуха центрифуги. В роторе с внутренней стороны смонтирован нож для съема тнердойфракцииЗа ножом по направлениювращения ротора размещен питатель,предназначенный для ввода обрабатываемой суспензии в центрифугу. В нижней части кожуха установлен патрубокдля вывода фугата 2),Однако в прдцессе работы этойцентрифуги на суспензии пониженнойвлажности, а также на суспензиях,содержащих волокнистые включения,происходит сводообраэование твердойфракции в приемной горловине шнеканад его витками. Это приводит к нарушению режима разделения на фракции,.прекращению вывода твердой фракциииз ротора и влечет за собой останов.ку центриФугиЦелью изобретения является повышение надежности центрифуги в работе.Цель достигается тем, что в пред»лагаемой центрифуге в приемной горловине шнека смонтировано устройстнодля разрушения свода твердой Фракции,включающее звездочку, вэаимодеоствуюР,3 . «.,-» ,» с,ф 70313 Формула изобретения НИИПИ Заказ 7694/5 Тираж 706 . Подписно Патент 1, г. Ужгород, ул, Проектная илиал ПП щую с витками шнека, и два диска,расположенных эксцентрично относительно звездочки по разные стороны от нее,при этом звездочка и диски укрепленына втулке; посаженной на ось,Ось вращения устройства ддя разрушения свода твердой фракции перпендикулярна оси вращения шнека.На фиг, 1 схематично изображенапредлагаемая центрифуга; на Фиг.разрез А-А на фиг. 10Центрифуга содержит цилиндрический кожух 1, внутри которого на валу 2 установлен Фильтрующий ротор 3с лопатками 4 на йаружной поверхности. Внутри ротора, концентрично ему,на том же валу 2 смонтирован шнек 5,приемная горловина которого выполнена из двух стенок б, расположенныхвдоль оси шнека. Внутри приемнойгорловины в стенках б неподвижнозакреплена ось 7. На оси 7 смонтиро»вана с возможностью вращения относительно нее втулка 8, на которой жестко закреплены звездочка 9 и два диска 10. Звездочка находйтся в зацеплении с витками шнека 5, а диски насажены на втулку 8 эксцентрично относительно звездочки по разные стороны от нее. Внутри ротора 3 установленнож 11 для съема твердой фракции, атакже питатель 12. Кожух 1 центрифу- ЗОги имеет патрубок 13 для вывода Фугата.Центрифуга работает следующимобразом;Обрабатываемую суспензию через 35питатель 12 подают в полость ротора3, В процессе вращения ротора 3 жидкая Фракция проходит через перфорацию ротора и лопатками 4 отбрасывается в патрубок 13 для вывода Фугата, Твердая фракция снимается ножом11 и попадает в приемную горловину шнека 5 и выводится из центрифуги. Поскольку звездочка 9 нахоцится в зацеплении с витками шнека, при вращении последнего она приводится во вращение вместе с дисками 10. При этом происходит разрушение свода в приемной горловине шнека и проталкивание твердой Фракции в шнек.Использование предлагаемой центриФуги позволит снизить эксплуатационные расходы на 15-20. 1. Фильтрующая центрифуга, содержащая цилиндрический кожух, Фильтрующий ротор, йитающее устройство, нож для съема осадка и шнек с приемной горловиной для выгрузки последнего, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности центрифуги в работе, в приемной горловине шнека смонтировано устройство для разрушения свода твердой Фракции, включающее звездочку, взаимодействующую с витками шнека, и два диска, расположенных эксцентрично относительно звездочки по разные стороны от нее, при этом звездочка и диски укреплены на втулке, посаженной на ось.2, Центрифуга по п.1, о т л и ч ающ а я с я тем, что ось вращения устройства для разрушения свода твердой Фракции перпендикулярна оси вра- . щения шнека. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 425655, кл. В 04 В 3/00, 19 72,2. Авторское свидетельство СССР Р 576124, кл, В 04 В 3/00, .1976.

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА

ЛЕВ МАРК АБРАМОВИЧ, ШВЕДОВ АРТУР АНАТОЛЬЕВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ПАВЕЛ МИХАЙЛОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Центрифуга для классификацин твердых мелкозернистых материалов12

Номер патента: 347087

. жидкость, осадок в 1 змучиваегся воздухом и полученная суспензия выливается через патрубок 10, кото.,рый оиускается в нижнее положение,Проду 1 кты классификации сливаются в отдельную кольцевую полость, ограниченнуюстенкой центрифуги и перегородкой 28, длячего в момент выгрузки осадка срабатываетэлектромагнит 24, подвижный упор 23 убирается и патрубок 10 отбрасывается,ниже,чем при сливе суспензии таким образом, чтобы его сливное отверстие оказалось над полостью, предназначенной для приема продукта классификации,Схема автоматики центрифуги для классификации мелкодисперсных материалов работает следующим образом.Нажатием кнопочки нключается электрический командный прибор 52, представляющийсобой вращающийся барабан с кулачками,скорость.

Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости

Номер патента: 776541

. между ними потока жидкости. Целесообразно элементы, образующие эоны сепарации, прикреплять к корпусу патрона для возможности их съема в виде единого блока. Камеры 5 и 6 имеют одно и то жепоперечное сечение и расположены одна над другой непосредственно рядом свертикальной стенкой 21. Между дис»ком 9 и верхней торцовой поверхностьюсепараторов размещены ребра 27 длявозможности снободного протеканияжидкости.Ротор 1 центриФуги размещен вкожухе 29 с крыли й 30ьпико и днищем 31. кости;пор, пока в роторе не останется жидВ днище кожуха имеется центральное ф 4 . , дру аНа фиг. 4 и 5 показан гой подвижнаяижная втулка, через которуюНЬ- .рйййт выполнения описываемой центрипропущен 2фуги, который практически аналогичЕнен вал ротора 1, установлен-.

Способ изготовления ротора электрической машины с треугольной формой витка

Номер патента: 904116

. длянамотки заготовки 5 из провода 6,а также для фиксации заготовки 5,Устройство (фиг.3) для формовкитреугольных витков обмотки электрической.машины содержит основа(ие 7,в котором выполнены пазы 8 и вмонтированы подвижные стержни 9, а такженеподвижные стержни 10, Подвижныестержни 9 могут перемещаться по пазам 8. Приспособлением для осуществ 35ления одновременного перемещенияподвижных стержней 9, в данном случае служат болты 11, Стержни 9 и 10наклонены к плоскости основания 7 подуглом (90- ).о 4 ООправка 12 (фиг,7) служит для ук ладки звездообразной заготовки вобмотку с треугольной формой витка.Для изготовления ротора провод 6(фиг,2) наматывают на шаблон 4 по 45лучая заготовку, 5, Для фиксации заготовки 5 могут быть применены.

Центробежная сушилка

Номер патента: 1019195

. 11 крепится на копирах 8 и имеетвцпускное окно 13 для твердой фазы.На том копире 8, к которому крепится большее основание обечайки11, размещен ряд выпускных окон 14для слива жидкой фазы,Ротор 5 и копиры 8 имеют приводы15 и 16 соответственно, привод барабана 5 осуществляется устройством17, позволяющим добиться разницы вскоростях вращения барабана 5 о.носительно копиров 8 с ротором 2 нанеобходимое минимальное число оборотов.З1019Устройство 17 состоит иэ цилиндроконических роликов 18, установленньх с возможностью .вращения вокругнеподвижного вала 19. На цилиндрических поверхностях роликов 18 установлен копир 8, а коническими поеерк 5ностями ролики вставлены в щекибарабана 5.Ротор 2, барабан 5, копиры 8 иобечайка 11 помещены внутрь.

Шнековая закладочнвя машина

Номер патента: 1244355

. внутрь трубы отвер.стиями 8, Труба 7 камеры аэросмеси 6 заключена в кожух 9, внутренняя полость которого посредством патрубка10 соединена с воздухоподающим трубопроводом 11, а торцовая часть при помощи фланцев соединена с транспортным трубопроводом 12. Вал 13 шнека 3 выполнен пустотелым и посредством радиально-упорных подшипников 14 и 15 размещен на консольной трубе 16, жестко закрепленной при помощи ребер 17 и 18 на стенке 19 приемной воронки 1. Выходной конец вала 13 при помощи конусообразного наконечника 20 жестко соединен с приводным валом 21, который посредством опорного подшипника 22 установлен внутри консольной трубы 16 и соединен при помощи муфты 23 с приводом 5. Для исключения попадания мелкой фракции материала к.

patents.su

фильтрующая центрифуга

Устройство предназначено для очистки тонкодисперсных суспензий в различных отраслях промышленности. Центрифуга содержит корпус, перфорированный ротор с приводом и средство для регенерации фильтрующей поверхности ротора. Это средство выполнено в виде валика, имеющего форму овала или многогранника. Валик установлен в зазоре между корпусом и боковой поверхностью ротора на валу, параллельном боковой поверхности ротора и связанном с отдельным приводом. Вал может быть расположен эксцентрично оси валика. Непрерывная регенерация пор фильтрующей боковой поверхности ротора с использованием эффекта гидроклина позволяет повысить производительность центрифуги. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Рисунки к патенту РФ 2116139

Изобретение относится к устройствам для очистки тонкодисперсных жидкостей при фильтровании в центробежном поле и может найти применение в основных процессах химической технологии, микробиологии и фармакологии, в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности, а также при очистке сточных вод промышленных производств и коммунальных служб.

В известных конструкциях фильтрующих центрифуг, состоящих из перфорированного ротора с закрепленной на его боковой поверхности фильтровальным материалом предусматривается непрерывное срезание осадка с помощью ножа, скребка, диска, шнека, поршня и т.п. с последующей транспортировкой осадка механическими средствами или сжатым воздухом. /Соколов В.И. Центрифугирование. — М.: Химия, 1976, с. 312-350/.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится снижение производительности, так как при механическом срезании осадка в поры фильтровального материала втираются частицы тонкодисперсной фазы, уплотненной центробежной силой, что приводит к резкому возрастанию сопротивления и необходимости остановки центрифуги на регенерацию фильтровального материала.

Известна конструкция фильтрующей центрифуги с поршневой выгрузкой осадка, содержащая станину, смонтированный на полом валу ротор, размещенный внутри него толкатель, закрепленный на штоке и установленный внутри вала ротора с возможностью возвратно-поступательного движения, привод вращения ротора, гидроцилиндр с поршнем и золотники с управляющими электромагнитными элементами /авт. св. СССР N 1025455, кл. B 04 B 3/02, 1983/.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится снижение производительности, так как при срезании поршнем осадка частицы тонкодисперсной фазы, уплотненные центробежной силой, вдавливаются в поры фильтровального материала, что резко увеличивает его сопротивление и приводит к необходимости остановки центрифуги на регенерацию фильтровального материала.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятому за прототип относится центрифуга для обезвоживания навоза, содержащая корпус, расположенный в нем конусообразный перфорированный ротор, вибратор с приводом, патрубки подачи навоза и слива жидкой фазы и средство для регенерации в виде крыльчатки, размещенное в зазоре между корпусом и боковой поверхностью ротора и закрепленное на валу, установленном коаксиально валу ротора, при этом крыльчатка связана с приводом вибратора. /авт. св. СССР N 1395376, кл. B 04 B 3/06, 1988/.

К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится снижение производительности во времени из-за недостаточной регенерирующей способности крыльчатки удалять частицы тонкодисперсной фазы с боковой перфорированной поверхности ротора, а также сложность конструкции и эксплуатации, связанная с работой вибратора и его привода.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности фильтрующей центрифуги при разделении тонкодисперсных суспензий.

Техническим результатом предлагаемой конструкции является непрерывная регенерация пор фильтровальной боковой поверхности ротора с использованием эффекта гидроклина, что приводит к повышению производительности фильтрующей центрифуги.

Поставленный технический результат достигается тем, что в фильтрующей центрифуге, содержащей корпус, расположенный в нем перфорированный ротор, привод вращения ротора, патрубки подачи суспензии и слива жидкой фазы и средство для регенерации, размещенное в зазоре между корпусом и боковой поверхностью ротора и закрепленное на валу, связанном с отдельным приводом, средство для регенерации выполнено в виде валика, имеющего форму овала или многогранника, а его вал установлен параллельно боковой поверхности ротора. Кроме того, вал может быть установлен с эксцентриситетом относительно оси валика.

Установка средства для регенерации боковой поверхности ротора на валу, параллельном этой боковой поверхности, и выполнение его в виде валика, имеющего форму овала или многогранника позволяет создавать в зазоре меду боковыми поверхностями ротора и валика при их вращении высокое пульсирующее противодавление за счет эффекта гидроклина, выдавливающего частицы суспензии из пор перфорации внутрь ротора. Для очистки тонкодисперсных и высоковязких жидкостей с целью повышения регенерирующей способности валика за счет гидроудара целесообразно вал и валик устанавливать относительно друг друга с эксцентриситетом.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах предложенного изобретения, позволил установить, что не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам предложенного изобретения, а определение из перечня аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков в предложенном объекте, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, данное изобретение соответствует требованию «новизна» по действующему законодательству.

Для проверки соответствия предложенного изобретения требованию изобретательского уровня проведен дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками предложенного изобретения, результаты которого показывают, что предложенного изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками предложенного изобретения преобразований на достижение технического результата.

Следовательно, предложенное изобретение соответствует требованию «изобретательский уровень» по действующему законодательству.

На фиг. 1 представлен общий вид конструкции фильтрующей центрифуги; на фиг. 2 — осесимметричная установка вала отдельного привода с валиком овальной формы; на фиг. 3 — такая же установка вала отдельного привода с валиком, имеющим форму многогранника; на фиг. 4 — установка вала отдельного привода с эксцентриситетом относительно оси валика овальной формы.

Фильтрующая центрифуга содержит корпус 1, расположенный в нем перфорированный ротор 2, привод вращения ротора 3, патрубки 4 и 5 подачи исходной суспензии и слива жидкой фазы, средство для регенерации боковой поверхности ротора 2 в виде валика 6, установленное на валу 7 параллельно боковой поверхности ротора 2. Валик 6 с валом 7 размещены в зазоре между боковой поверхностью ротора 2 и корпуса 1. Вал 7 связан с отдельным приводом вращения 8. Валик 6 и вал 7 могут быть установлены осесимметрично, как показано на фиг. 2 и 3 или с эксцентриситетом как показано на фиг. 4. Боковая поверхность валика 6 может быть выполнена в виде овала /фиг. 2 и 4/ или многогранника, например, треугольника /фиг. 3/.

Фильтрующая центрифуга работает следующим образом.

Приводы 3 и 8 приводят во вращение ротор 2 и валик 6. По патрубку 4 подается исходная суспензия, которая под действием центробежного поля равномерно распределяется внутри ротора 2 по его боковой перфорированной поверхности.

Под действием центробежного давления жидкая фаза фильтруется через перфорированную поверхность ротора 2, а частицы осадка накапливаются на его внутренней поверхности, при этом мелкие частицы вдавливаются в поры перфорации и заклинивают их. Однако в зазоре между боковой поверхностью ротора 2 и валика 6 за счет эффекта гидроклина создается противодавление, которое выбирает мелкие частицы, застрявшие в порах внутрь ротора 2, одновременно разрушая слой осадка.

Помимо эффекта гидроклина за счет специальной формы валика 6: овальной или многогранной зазор между боковой поверхностью ротора 2 и валика 6 при вращении изменяется, что приводит к дополнительному эффекту гидроудара при пульсациях противодавления в этом зазоре, интенсифицирующему процесс регенерации пор боковой поверхности ротора 2. Таким образом, в течение одного оборота ротора 2 вся его боковая поверхность успевает пройти стадию регенерации. Число пульсаций зависит от формы валика 6. Для овального валика, установленного осесимметрично с валом 7 /фиг. 2/, произойдет за один оборот валика две пульсации противодавления, для треугольного валика 6 — три пульсации противодавления. При установке вала 7 относительно валика 6 с эксцентриситетом /фиг. 4/ пульсации противодавления будут неодинаковые по величине, что увеличивает регенерирующую способность особенно для частиц тонких фракций. Слив жидкой фазы происходит по патрубку 5.

Таким образом, предлагаемая конструкция фильтрующей центрифуги позволяет вести одновременно процессы фильтрования и регенерации, что увеличивает производительность. Уменьшаются затраты времени на остановку и очистку пор боковой фильтрующей поверхности ротора 2 с использованием известных методов: сжатым воздухом, обратным потоком жидкости, вибрацией и т.д. Одновременное использование в устройстве двух эффектов: гидроклина и гидроудара с асимметричной пульсацией давления позволяет развивать высокие противодавления импульсного типа с максимальной величиной до 20-30 атм на локальных участках боковой поверхности ротора 2, происходящих при вращении вблизи поверхности валика 6, что позволяет разделить тонкодисперсные суспензии.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании предложенного изобретения следующей совокупности условий:
— средство, воплощающее предложенное изобретение при его осуществлении предназначено для использования в химической, нефтехимической, машиностроительной, металлургической, фармацевтической, микробиологической и других отраслях промышленности, а также при очистке сточных вод промышленных производств и коммунальных служб;
— для предложенного изобретения, в том виде как оно охарактеризовано в формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных и известных средств и методов;
— средство, воплощающее предложенное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение технического результата.

Следовательно, предложенное изобретение соответствует требованию промышленная применимость.

1. Фильтрующая центрифуга, содержащая корпус, расположенный в нем перфорированный ротор, привод вращения ротора, патрубки подачи суспензии и слива жидкой фазы и средство для регенерации, размещенное в зазоре между корпусом и боковой поверхностью ротора и закрепленное на валу, связанном с отдельным приводом, отличающаяся тем, что средство регенерации выполнено в виде валика, имеющего форму овала или многогранника, а его вал установлен параллельно боковой поверхности ротора.

2. Центрифуга по п.1, отличающаяся тем, что вал установлен с эксцентриситетом относительно оси валика.

www.freepatent.ru