Правила опрессовки трубопровода

Опрессовка газопровода давлением: нормы и правила

Опрессовка газопровода давлением регламентируется документом «ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация».

Контрольная опрессовка воздухом присоединяемого газопровода проводится до начала работ по врезке газопровода.

Контрольная опрессовка присоединяемого газопровода должна проводиться избыточным давлением воздуха, равным 0,1 МПа в течение 1 часа с использованием манометра с классом точности не ниже 0,6. Падение давления в газопроводе по окончании опрессовки не допускается. Избыточное давление воздуха в газопроводе должно сохраняться до начала работ по его врезке в действующий распределительный газопровод.

При выполнении работ по врезке более чем через 6 мес после оформления акта приемки газопровода должно проводиться его повторное испытание на герметичность в соответствии с СП 62.13330.2011

При избыточном давлении воздуха в присоединяемом газопроводе не ниже 0,1 МПа допускается не проводить его контрольную опрессовку воздухом.

После монтажа ГРП также проводится контрольная опрессовка пункта редуцирования газа.

Смотрите также:

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, которая производит пуск газа. Контрольная опрессовка производится воздухом или инертным газом давлением 0,02 МПа, при этом падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольной опрессовке подвергаются также газопроводы и оборудование ГРП. Опрессовка производится давлением 0,01 МПа, при этом падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа, падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях должна производится давлением 0,01 МПа, падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Первоначальный пуск газа в газовые сети промышленных предприятий разрешается только после завершения испытаний и приемки газового хозяйства.

На газифицируемых предприятиях кроме акта приемки газового хозяйства должны быть:

приказ о назначении ответственного за газовое хозяйство предприятия;
инструкция по эксплуатации газопроводов и газового оборудования;
инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов и газового оборудования.

xn--c1a0ahw.xn--p1ai

Правила и порядок опрессовки труб

Опрессовка трубопроводов относится к операции по контролю целостности и качеству монтажа труб и фитингов. Система испытывается повышенным давлением, граничащим с допустимым. Если она выдерживает испытание и сохраняет свою герметичность, то трубопровод признается годным для дальнейшей эксплуатации.

Такие испытания проводятся перед сдачей в эксплуатацию новых трубопроводов и после проведения ремонтных работ. Кроме того, опрессовке подвергаются трубопроводы центрального отопления перед сезонным запуском. Опрессовка пластиковой канализации обязательна после каждой прочистки труб, так как при чистке можно повредить либо саму трубу или место стыковки труб.

Для отсечения контролируемого участка канализации используются пневматические резиновые заглушки. Также проверяется фиксация труб хомутами.

Гидравлические испытания выполняют только холодной водой, для обеспечения безопасности работ. Опрессовка может проводиться сжатым воздухом, но в этом случае отслеживать падение давления при утечке приходится в течение долгого времени. Воздух в отличие от воды сжимаем.

Рекомендуемое давление для систем из труб отопления и водоснабжения 6-8 кг/см2. Для магистральных водопроводов и теплотрасс 10-12 кг/ см2. Чугунная канализация проверяется под давлением не более 2 атм. Пластиковая не более 1,6 атм.

Насосы для опрессовки следует подбирать исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Для домашней системы будет достаточно насоса, прокачивающего сквозь себя два — три литра в минуту. Но при опрессовке магистральных сетей используются мощные циркуляционные насосы, с расходом воды до 150 кубометров в час. Такие агрегаты работают с трубами диаметром до 1000 мм.

Сама опрессовка происходит следующим образом. Ветка контролируемого трубопровода отсекается от центральной линии водовода. Для этого перекрывается запорная арматура в конце и начале участка. Затем подключается источник давления через специальный отвод, предусмотренный ещё на этапе проектирования. Теперь наступил этап закачки воды или воздуха. Закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде уходить из проверяемой системы. Контроль герметичности системы осуществляется обычным манометром установленным за клапаном обратного давления. Давление поднимается до нужного уровня и контролируется в течение заданного времени. Для магистральных и промышленных трубопроводов время выдержки под испытательным давлением составляет 24 ч.

В многоквартирном доме опрессовка проводится по секциям, т.е. по подъездам. Установленное давление воды в 8 атм должно держаться не менее получаса. Если утечки нет, то система считается выдержавшей испытание. При наличии утечек их устраняют и проводится повторная опрессовка.

rothenbergershop.ru

Опрессовка труб канализации и водоснабжения — для чего нужна?

С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Опрессовка трубопровода относится к операциям, контролирующим целостность линии и качество монтажа труб и фитингов. Эта операция выполняется на относительно небольшом отрезке трубопровода, который изолируется от основной линии и подвергается испытанию повышенным давлением, граничащим с допустимым.

Опрессовка труб канализации, водопровода или системы отопления выполняется путем закачки в отдельную «ветку» большого объема сжатого воздуха или холодной воды, создающей в трубопроводе давление, близкое к критическому.

И если система выдержит это испытание и сохранит свою герметичность, то трубопровод признается годным для дальнейшей эксплуатации. Если система не выдерживает, и в слабом звене обнаруживается прорыв, который фиксируют падением давления на манометре, то вся тестируемая ветка отправляется на доработку.

Когда необходима опрессовка?

Необходимо заметить, что такому испытанию подвергают все новые трубопроводы (перед сдачей в эксплуатацию) и некоторые старые системы (тестирование после ремонта). Кроме того, опрессовке подвергают все системы, при монтаже которых использовался метод стыковки в муфту. Ведь стык трубы и фитинга относится к традиционно слабым участкам конструкции трубопровода.

Еще одной причиной проведения проверки по методу опрессовки является сезонный режим работы трубопровода. Например, перед запуском центрального отопления опрессовкой проверяют все участки теплотрассы и системы отопления многоквартирного дома.

Опрессовка пластиковой канализации является не менее востребованной операцией: ведь ее выполняют и периодически (для контроля целостности отводящего трубопровода) и разово (после каждой прочистки труб). Причем последний вариант очень актуален – ведь в процессе чистки можно повредить либо саму трубу, либо место стыковки труб.

Еще один вариант контрольной операции — опрессовка скважин на воду – выполняется по несколько иным правилам. Ведь труба в шахте скважины находится в воде уже изначально, следовательно, опасаться утечек из такой трубы не имеет смысла.

Однако потребителей интересует глубина забора воды из скважины — чем большее ее значение, тем лучше качество воды. Поэтому в процессе опрессовки скважин проверяют отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

  • опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
  • водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
  • с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.
  • Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

    Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

    Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

    Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.

    Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

    Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

    В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

  • вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
  • после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
  • фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
  • по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.
  • Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

    vsetrybu.ru

    Методика опрессовки (испытания давлением) систем водоснабжения и отопления

    Кто как делает опрессовку?

  • Опрессовываете вы всю систему в целом или отдельные элементы система, например, отдельную трассу идущую от коллектора от коллектора.
  • Чем опрессовываете — воздухом или водой?
  • При опрессовке просто проверяете отсутствие видимых течей или смотрите, чтобы не было падения давления? Если есть падение давления, то какое падение считается допустимым, а какое нет, или любое падение недопустимо?
  • Если проверяется отсутствие падение давления, то в течении какого временного периода делается проверка?
  • Под каким давлением опрессовываете систему?
  • Ну и прочие детали которые сочтете важными.

    Де юре:
    СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», п. 4.4:
    Выдержавшими испытания считаются системы водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением (в 1,5 раза выше рабочего) при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 кгс/см2 и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.»
    Де факто:
    В водорозетки вместо заглушек вкручиваю краны Маевского, через которые и спускаю воздух.
    Закольцовываю ГВС и ХВС гибкой подводкой, чтобы опрессовать всё за один приём. Заполняю холодной водой. Спускаю воздух. Опрессовываю. Выжидаю 1-1,5 часа, занимаясь этим временем приборкой, инструментом, укладыванием труб в утеплитель и т.д.
    P/s/ накачиваю, как правило, 10 bar.

    Толмач написал :
    Выжидаю 1-1,5 часа

    И что обычно у вас происходит с давлением за эти полтора часа? Каким было таким и остается? Или есть какое то падение в пределах нормы?

    Если всё нормально, то давление неизменно, в противном случае ищу утечку. Как правило она бывала в резьбовых полипропиленовых заглушках.
    P/s/ сейчас, как ужЕ сказал выше, вместо ПП заглушек стал использовать краны маевского.

    Толмач написал :
    Если всё нормально, то давление неизменно, в противном случае ищу утечку.

    Очень трудно выгнать весь воздух из системы, бывает, что протечек нет — а давление всеравно падает, даже при всех отсечённых ветках.

    andron01 написал :
    Кто как делает опрессовку?

    Зависит от типа труб ,например трубы REHAU опрессовывают в несколько приемов (из за расширения самой трубы)

    EV.SA написал :
    REHAU опрессовывают в несколько приемов (из за расширения самой трубы)

    Кстати, это расширение происходит во время каждой опрессовки или один раз труба расширилась и так расширенной и осталась?

    Толмач написал :
    Де юре:
    СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы», п. 4.4:
    Выдержавшими испытания считаются системы водоснабжения, если в течение 10 минут нахождения под пробным давлением (в 1,5 раза выше рабочего) при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,5 кгс/см2 и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.»
    Де факто:
    В водорозетки вместо заглушек вкручиваю краны Маевского, через которые и спускаю воздух.
    Закольцовываю ГВС и ХВС гибкой подводкой, чтобы опрессовать всё за один приём. Заполняю холодной водой. Спускаю воздух. Опрессовываю. Выжидаю 1-1,5 часа, занимаясь этим временем приборкой, инструментом, укладыванием труб в утеплитель и т.д.
    P/s/ накачиваю, как правило, 10 bar.

    Заглушки ставлю из миникранов, у нас все отопления и водопроводы медные по этому не обьеденяю гибкой подводкой, пресую по отдельности, гибкая подводка как и воздух может растягиватся и показывать протечку

  • приспособление с автомобильным ниппелем изготовлено в корпусе крана. Опрессовывал кухонные ветви от входного крана до выхода счетчиков (медная линия 1,5м с пайками, кран дублирующий, фильтр, счетчик). Воздуха остается на мелкий «пшик». Тяжелее всего дождаться остывания горячей воды. Нужна сноровка при снятии шланга компрессора, т.к. он держит золотник ниппеля открытым.
  • andron01 , Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск. > то какое падение считается допустимым, а какое нет,

    Примерно до 1 % падений давления можно считать допустимым

    Я не спец, я инженер, но

    dobriy_dada написал :
    Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск.

  • весьма спорное утверждение для давлений менее 10. У воздуха другой недостаток — незначительное падение давления при неприемлемой утечке. Т.е. по давлению судить нельзя.
  • dobriy_dada написал :
    до 1 % падений давления можно считать допустимым

    Строго. Тут надо уточнять. СНИП говорит о потере 0,5кг за 10 минут при 1,5 кратном от номинала давлении. У меня номинал 4. Испытать должен при 6. Тогда 0,5*100/6=8,3% за 10 минут.
    Или, допустим имеем в номинале 6,7, прессуем 10, тогда 0,5*100/10=5% за 10 минут.
    Практически делал 10 и потерял 0,2 за 30 минут — 0,66% за 10 минут.
    Такие вот разбеги по СНИП и практика При отсутствии утечек колебание в 1% могут быть вызваны выравниванием температур. Т.е. много или мало утекло надо оценивать по ситуации.

    Слушатель , > весьма спорное утверждение для давлений менее 10.

    Если у системы, находящейся под давлением воды появится «дырочка», то вода будет течь из неё и нечего страшного не случится. А если в такой системе окажется воздух, то он мгновенно заполнит окружающий объём через эту «дырочку» и человеку будет мягко говоря неприятно. Где-то видел видео как парень протыкает колесо большого грузовика и после этого получает серьёзные травмы

    я тоже Правда молодой ишшо

    Слушатель написал :
    весьма спорное утверждение для давлений менее 10

    Я подумал о безопасности. Дырочка с водой безопасна, т.к. давление резко падает. Дырочка с воздухом почти не снижает давления и такой сосуд опасен при разрыве. Но 10кг, думаю, не страшно. Особенно для вязких оболочек.

    dobriy_dada написал :
    Где-то видел видео как парень протыкает колесо большого грузовика и после этого получает серьёзные травмы

    Я думаю здесь есть существенная разница в том, что в случае колеса весь сжатый воздух сконцентрирован в одном месте — в колесе. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по достаточно большому объему, т.е. нет большой концентрации сжатого воздуха в одном месте, поэтому и опасности тут особой нет. Если бы у вас была какая нибудь емкость (бочка) наполненная сжатым воздухом, то было бы конечно страшно.

    Кстати, а это нормально когда опрессовщиком закачиваешь давление, то часть закачиваемой воды сливается обратно в опрессовщик в емкость с водой. Причем если качать медленно, то практически вся вода выливается обратно, т.е. чтобы закачать давление в систему нужно на рычаг опрессовщика нажимать с некоторым усилием (не плавно, а как бы порезче). Если нажимать плавно, то в систему может практически ничего не закачиваться.

    andron01 написал :
    если качать медленно, то практически вся вода выливается обратно, т.е. чтобы закачать давление в систему нужно на рычаг опрессовщика нажимать с некоторым усилием (не плавно, а как бы порезче). Если нажимать плавно, то в систему может практически ничего не закачиваться.

    Таким не пользовался, но по симптомам это негерметичность насоса опрессовщика — при плавном перемещении поршня вода успевает убежать через зазоры.

    andron01 написал :
    Я думаю здесь есть существенная разница в том, что в случае колеса весь сжатый воздух сконцентрирован в одном месте — в колесе. В случае трубопровода же сжатый воздух распределен по тонким трубам по достаточно большому объему, т.е. нет большой концентрации сжатого воздуха в одном месте, поэтому и опасности тут особой нет. Если бы у вас была какая нибудь емкость (бочка) наполненная сжатым воздухом, то было бы конечно страшно.

    +1000. Если бойлер не опрессовывать.

    Слушатель написал :
    по симптомам это негерметичность насоса опрессовщика

    Продавец утверждает, что опрессовщик полностью исправен, что это нормально. В пример приводит, что когда качаешь велосипедным насосом, если медленно качать, то воздух в камеру не закачивается.

    andron01 написал :
    В пример приводит, что когда качаешь велосипедным насосом, если медленно качать, то воздух в камеру не закачивается.

    Пусть это будет на совести продавца Велосипед качаем воздухом и давление нарастает медленно, оно легко контролируется даже с резкими качками. С водой иначе — лишним резким качком легко можно выскочить за допустимые пределы, а там уж как повезет.
    Вот стенд с пределом 1000кг/см2

    • представьте там резкие качки, если нужно 40-90кг. Порвет на фиг Рычаг движем медленно и плавно — ничего никуда не утекает.
      Мое мнение — у Вас опрессовщик неисправен. Но я таких в руках не держал, может коллеги меня поправят и у всех текут?
    • Слушатель написал :
      Но я таких в руках не держал, может коллеги меня поправят и у всех текут?

      У меня Rothenberger ТР 25:

      Делаю следующий эксперимент. Наливаю в корыто опрессовщика немного воды, пару сантиметров, затем поднимаю ручку вверх, чтобы в поршень засосалась вода, потом наклоняю опрессовщик в бок, чтобы в корыте вокруг поршня не было воды и нажимаю ручку опрессовщика вниз, в результате из нижней части поршня вода впрыскивается обратно в корыто.

      В общем, не всё то, что блестит — золото. Т.е. не везде к уплотнению поршня подошли по-человечески.

      Поразбирал сегодня немного опрессовщик. И выяснил такую вещь. Внизу у поршня есть дырочка через которую в поршень набирается вода. Сверху (внутри поршня) у этой дырочки снята фаска и на ней лежит пластиковый шарик, который закрывает дырочку. Когда в поршень набирается вода, то шарик немного всплывает. Внутри поршня есть выступ, который не дает шарику высоко всплывать. Когда начинаем выдавливать воду из поршня, то шарик током воды прижимается к дырочке и вода через другое отверстие начинает подаваться в шланг опрессовщика, но если рычаг опускать медленно, то шарик прижиматься к дырочке не будет и вода будет выливаться обратно в корыто.

      Такая конструкция (по-моему несерьезная) клапана рассчитана на большой ход поршня. При малом ходе надо сильнее ограничить перемещение шарика и/или его прижать легкой пружиной.

      Хорошо бы, чтобы отписался кто нибудь из владельцев других опрессовщиков. Скажем как обостоит дело у REMS Push? Есть ли там выброс воды из поршня обратно в корыто?

      другой опрессовщик — купленный на рынке (лет десять назад).

      нонейм, фотка во время процесса.
      никакая вода не выливается.

      AVSm написал :
      никакая вода не выливается.

      Дело в том, что так просто не видно выливается вода или нет. Чтобы увидеть нужно, чтобы под поршнем не было воды. Может она и выливается, а вам просто не видно?
      И если вода не выливается, то закачав нужное давление у вас не получится рычаг опустить до конца, он так и останется частично во взведенном состоянии.

      Думаю потребителю безразлично вытекает вода или нет, он этого может не знать. А вот то, что для накачки нужна особая сноровка, это существенно, этого быть не должно и качать должен независимо от скорости дрочки. Sorry.

      andron01 написал :
      И если вода не выливается, то закачав нужное давление у вас не получится рычаг опустить до конца, он так и останется частично во взведенном состоянии.

      рычаг фиксируется любом положении — не важно «взведён» он или нет. Собственно, больше волнуют показатели манометра, а не положение рычага
      В данном случае — 20 минут 12 очков — была выявлена течь (в стене, за плиткой, в ванной) — неожиданный подарок соседям от застройщика.

      dobriy_dada написал :
      andron01, Не вздумайте опрессовывать воздухом, для таких работ нужен допуск.

      Ничего опасного в опрессовке воздухом не вижу. Стройка. при мне, буквально на моих глазах рванул шланг от здоровенного на колесах дизельного компрессора с воздушным охлаждением до пневмо отбойного обычного строительного молотка. Было типа просьба, Саня, пойди посмотри, штуцер опять травит. Я как д. пошел глянуть, взял в руки этот д. шланг со штуцеров (там было соединение на штуцере) и шланг отсоединился резко от штуцера в моих руках. И чё я туда полез? Я и читать-то не умею(С)..

      Был сильный хлопок, в глазах зюзики, в ушах звон. Давление в магистрали было не менее 7атм. Ну и ресивер был ясное дело. Короче, ничего такого со мной не произошло,только мааааленький кусочек резины от шланга вклеился в роговицу. Глазом смотреть в одном положении было не приятно, слезы. Дохтор потом вытянул, все нормально. Отделался, слава Богу, небольшим испугом, но больничный взял.

      www.mastergrad.com

      Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

      Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

      Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

      Понятие об опрессовке труб

      Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

      Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов.

      Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

      Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.

      Когда проводят опрессовку тубопроводов

      Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

      Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

      Также проводится испытание в других случаях:

    • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
    • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
    • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
    • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

    Подготовка к проведению работ

    Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:

    1. Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).
    2. Осуществляется промывка труб с целью удаления из них ржавчины, окалины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.

    Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление

    Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.

    Важно знать! Опрессовка системы отопления многоквартирного дома предваряет проверку работы по подготовке связанного с ней теплового узла. Это объясняется тем, что тепловой узел проверяется с применением больших величин давления.

    Механизмы для проведения

    Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:

    Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.

    Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.

    В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление

    Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).

    СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки

    Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:

  • для внутренних санитарно-технических систем — СНиП 3.05.01-85;
  • для наружных систем водоотведения — СНиП 3.05.04-85;
  • для систем отопления, вентиляции и кондиционирования — СНиП 41-01-2003.
  • Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.

    Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):

  • для напорных трубопроводов систем водоснабжения – 10-15;
  • для чугунной канализации – 1,5;
  • для безнапорных полимерных трубопроводов – 1,5 – 2;
  • для систем отопления многоквартирных домов, где установлены чугунные радиаторы – 2-5 (но не менее величины, превышающей рабочее давление в 1,5 раза);
  • для узлов ввода централизованных систем – 10;
  • для частных домов – 2 (так как аварийный клапан обычно настраивают на этот уровень).
  • Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней

    Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем.

    Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний

    Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:

  • В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).
  • Производится заполнение испытуемого объекта водой. При тестировании систем отопления при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
  • К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества рабочей жидкости, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
  • Достигнув требуемой величины давления, фиксируемой наблюдателем на манометре, опрессовщик отключается.
  • Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления – не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6-8 часов).
  • По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра – свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.
  • Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов

    Обратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново.

    Опрессовка трубопроводов воздухом и водой

    Для проведения испытания работоспособности системы отопления, водоснабжения или канализации потребуется насос (специальный или обеспечивающий циркуляцию жидкости в системе). Он подключается к системе отопления либо:

  • непосредственно к крану, предназначенному для слива рабочей жидкости из системы отопления;
  • к любому из радиаторов. Для этого снимается кран Маевского, а на его место устанавливается переходник, к которому присоединяется шланг от компрессора.
  • Испытание водопровода проводится сквозь патрубок подключения кранов, через которые осуществляется подача холодной или горячей воды. Для подключения к системе канализации потребуется вставить штуцер наноса в одну из ревизий, специальных тройников, смонтированных в отводящем трубопроводе через каждые 40-50 м.

    Покупка в личное пользование опрессовщика, который будет применяться раз в год, вряд ли целесообразна. Какой насос использовать для подкачки воздуха или воды в систему, определяют, исходя из величины давления, которое требуется создать для проведения испытания (а оно должно превышать рабочее в 2-3 раза). Для опрессовки системы отопления частного домовладения должно хватить автомобильного компрессора или электрического насоса.

    trubamaster.ru