Правящие резцы

Diamond Monster

Алмазная игла для

Резцы для нанесения

Иглы для камнеобработ.

  • Сверхпрочный природный алмаз
  • Размер алмаза увеличен в 25 раз
  • Алмаз запаян в стержень на 3/4
  • Ресурс работы увеличен в разы
  • Усовершенствованная гравировальная игла
    с природным алмазом

    Мы увеличили надежность гравировальной иглы для популярного ударного фотопринтера Roland MPX-90 серии METAZA. Специально разработав новый стандарт прочности гравировального наконечника. Применив многолетний опыт инженеров компании, специализирующихся на разработки промышленных металлообрабатывающих инструментов, содали инновационный продукт высокого качества.

    Сверхтвердый
    природный алмаз

    Особенно эффективно применение природного алмаза при труднообрабатываемых материалов, таких как закаленная сталь, например клинок ножа. Это дает возможность работать длительное время, без износа гравировальной иглы. В связи с этим резко снижается необходимость замены головки станка.

    Высокая стойкость нашего изделия объясняется специфическими физико-механическими свойствами алмаза. Как показало практическое тестирование, твердость и износостойкость, сопротивление истиранию природного алмаза, намного превосходят характеристики синтетического, поставляемого в комплекте MPX-90.

    diamondm.ru

    Алмазные резцы

    Наше предприятие предлагает к реализации алмазные резцы токарные предназначенные для проведения специальной обработки твёрдых материалов, таких как цветной металл. Также они с успехом они используются для точения материалов, так называемого неметаллического типа. В качестве примера здесь можно привести высокопрочную пластмассу, эбонит или же фибру.

    Учитывая тот факт, что соотношение прочности материалов алмазного резца и обрабатываемого объекта сильно отличаются целесообразно использовать разные модификации инструмента. Для этих целей, например, целесообразно использовать предлагаемые нами изделия, имеющие специальные, высокопрочные связки. Таковыми в данном случае являются элементы цилиндрической формы из композита БН или же из АСПК. Именно с их помощью можно с максимальной эффективностью производить обработку чёрных металлов. Использую такой инструмент со вставками появляется возможность достичь результат точности проводимых механических манипуляций полностью соответствующий первому классу.

    Технологический процесс при работе с резцами

    Важно пронимать, что используя в работе наш алмазный резец токарный, вы гарантируете снятие очень небольшого припуска. На практике это позволяет обеспечить высокое качество поверхности в независимости от типа обслуживаемого материала. Такой способ позволяет устранить даже серьёзные дефекты поверхности, не прибегая к дополнительным способам механической обработки. Полное устранение имеющихся деформаций (неровность, разрушение) происходит при использовании алмазного резца при определённых, технологических условиях:

    — небольшая глубина реза в границах от 0,1 до 0,3 мм;

    — высокая скорость. Обороты должны здесь быть не менее 3000 м/минуту;

    — подача около 0,01-0,10 мм.

    При строгом соблюдении таких условий достигается наиболее эффективный результат, в том числе и благодаря высочайшей прочности и стойкости предлагаемых нами алмазных резцов от производителя.

    Типы кромок инструмента

    Обращаем внимание на факт того, что предлагаемые изделия выполняются в нескольких модификациях. Основное их отличие друг от друга будет состоять в типе сформированной режущей кромки. Это может быть, как 1 режущая кромка, так и «ФАСЕТНАЯ» огранка. Ещё одним вариантом инструмента является присутствие кромки закруглённой конфигурации. Особым преимуществом обладает алмазный резец от производителя, имеющий кромку из нескольких частей. В этом случае удаётся продолжить процесс обработки даже после приведения в негодность одной его части.

    Важно, что при изготовлении резца алмазного (ГОСТ строго соблюдается!) акцент делается и на фактическом радиусе его вершины. В данном случае его принято очерчивать в границах от 0,2 до 0,5 миллиметров. На практике это позволяет улучшить процесс механической обработки инструментом, так как наблюдается отсутствие даже небольших вибрационных колебаний.

    Настоятельно рекомендуем приобрести резцы алмазные (ГОСТ) у нас по приемлемой цене и высокому, заводскому качеству. Для этого достаточно связаться с нами по контактным номерам телефона или самостоятельно оставить электронную заявку на сайте.

    Вставки цилиндрические с режущим элементомиз АСПК и композита БН



    Резцы для расточки глухих отверстий с режущим элементом из АТП илиБНТП

    Резцы для расточки сквозных отверстий с режущим элементом из АТП илиБНТП

    Резцы из алмазнотвердосплавных пластин (АТП)

    Используются для обработки керамических, композиционныхматериалов и правки абразивных кругов. Резцы выполнены с рабочей частьюиз алмазно-твердосплавных пластин (АТП)

    Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов тип 3908

    Резец алмазный правящий тип ИП 223.00

    Основное назначение: правка кругов на торцешлифовальных,круглошлифовальных и бесцентровошлифовальных станках на операцияхпрофильного шлифования

    crystalltd.ru

    Правящий алмазный инструмент

    Алмазный правящий инструмент — алмазные карандаши, алмазы в оправах, иглы алмазные, ролики, специальный инструмент.

    Правка шлифовальных кругов методом обтачивания

    Правка методом обтачивания представляет собой точение (разрушение) хрупкого абразивного материала и связки шлифовального круга правящим алмазным инструментом высокой твердости. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в оправки (ОСТ 2-9—70 «Алмазы в оправках» и ГОСТ 17504—72 «Иглы алмазные»), либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8—10 мм. Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в которых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент теплового расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в зависимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; С — с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися и перекрывающимися; Н — с неориентированным расположением алмазов. Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы. Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алмазов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Карандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 сравнительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмазными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной износостойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцентрового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования. В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно устанавливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вращения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет периодически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в работу незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных инструментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз. Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой стальную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более. качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют механический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осуществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины. Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы. Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исключении графитизации алмаза. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40. Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оправах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента. Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании.

    Правка методом шлифования

    Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который получает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шлифовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие разности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента происходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него. Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии. Все шире начинают применять алмазные ролики, позволяющие осуществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхностям: прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям. Такая правка позволяет значительно повысить производительность шлифования за счет концентрированной одновременной обработки нескольких поверхностей детали, а также в результате сокращения времени, затрачиваемого на правку круга, которая ведется либо роликом сложного фасонного профиля, либо набором роликов с использованием метода врезания или метода продольной подачи. Алмазные правящие ролики сложного профиля применяют, в частности, на автомобильных заводах для автоматической правки абразивных кругов. Следует стремиться использовать приспособления для правки с самостоятельным приводом, устанавливаемым вне рабочей зоны станка — за задней бабкой, на шлифовальной бабке или позади нее. Это позволяет править круг во время установки и снятия детали, что сводит до минимума затраты времени направку. Для облегчения изготовления ролики делают из двух частей; на требуемый осевой размер детали их устанавливают с помощью распорной втулки. Наличие разреза ролика по плоскости, наклонной к его оси, исключает появление при правке на шлифовальном круге канавок и других дефектов. Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шлифовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмазных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%. При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики способствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифовальных кругов и их рациональному расходу при шлифовании.

    www.stc-tool.ru

    Правка абразивных кругов

    Общие сведения

    Для достижения максимальных результатов при любых типах шлифования важно уделять особое внимание правке абразивных кругов. Процесс правки кругов из стандарных абразивных материалов и из микрокристаллического корунда осуществляется с помощью следующтх инструментов:

    • однокристальные алмазные правящие инструменты
    • многокристальные алмазные резцы(кристаллы устанавливаются вручную)
    • многокристальные пропитанные алмазные правящие инструменты типа PBP
    • алмазные правящие резцы с монокристаллами MСD
    • алмазные ролики

    Общие рекомендации по правке абразивных кругов

    Операция по правке шлифовального инструмента должна всегда осуществляться с обильным применением охлаждающей жидкости. Чтобы не подвергать алмазы резким температурным перепадам, необходимо направить струю охлаждающей жидкости на область правки до начала самой операции. Держатель правящего инструмента не должен иметь вибраций. Расстояние выступа правящего инструмента ограничено: максимально допустимая величина составляет двойной диаметр стержня инструмента. При использовании однокристального алмазного правящего инструмента необходимо соблюдать правильное расположение при угле наклона в 10-15°. Форма и каратность правящего инструмента должны соответствовать размеру и спецификации круга. Каратность должна быть не ниже указанной Molemab.

    Использовать только хорошо заточенный острый инструмент. Однокристальные алмазные правящие инструменты имеют очень высокую точность правки, поэтому они идеально подходят для правки обдирочных кругов и кругов с профилем. Для правки кругов с прямолинейным периферийным профилем рекомендуется использовать многокристальные правящие инструменты, поскольку они более стойкие к физичексим воздействиям и более экономичные при равной каратности.

    www.abrasiv-spb.ru

    Правящие резцы

    АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

    Многообразие форм деталей, обрабатываемых шлифованием, широкий диапазон технических требований, предъявляемых к обрабатываемым поверхностям, характер производства и разнообразие размеров и характеристик абразивных кругов, подвергаемых правке, определяют широкую номенклатуру применяемых в настоящее время алмазных правящих инструментов.
    Правка шлифовальных кругов одно- или многокристальным неподвижно закрепленным алмазным инструментом осуществляется методом точения и представляет собой процесс высокоскоростного резания с разрушением твердого абразивного материала и связки шлифовального круга.
    Развитие технологических методов высокопроизводительного скоростного шлифования и создание новых абразивных инструментов, с помощью которых они осуществляются, привело к необходимости создания новых специальных видов алмазных правящих инструментов повышенной износостойкости.
    К таким инструментам относятся алмазные правящие гребенки, карандаши, иглы, алмазы в оправах, резцы изготовленные из специально отобранных высококачественных алмазов.

    МНОГОКРИСТАЛЬНЫЙ ПРАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

    Современный универсальный правящий инструмент для профилирования и правки прямого профиля. Отличается постоянством размера рабочей части на протяжении всего срока службы и эффективен при правке шлифовальных кругов больших размеров.

    АЛМАЗНЫЕ ПРАВЯЩИЕ КАРАНДАШИ

    Хороший правящий инструмент для правки прямого профиля и плоскостей шлифовальных кругов, прост в обращении и очень экономичен. Карандаши с мелким зерном пригодны для правки вершин профильных шлифовальных кругов.

    ОДНОКРИСТАЛЬНЫЙ ПРАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

    АЛМАЗНЫЕ ПРАВЯЩИЕ РЕЗЦЫ

    Высококачественный правящий инструмент, применяемый при достижении высочайшей точности профиля шлифовального круга. Алмаз в резце огранен по специальной геометрии.

    АЛМАЗНЫЕ РЕЗЦЫ ДЛЯ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ЧЕРВЯКОВ

    Высокоточный инструмент для правки абразивных червяков типа REISHAUER и др. Применяются высококачественные природные алмазы, позволяющие неоднократно производить восстановление резца после износа рабочих кромок, и более дешевые искусственные не восстанавливаемые материалы.

    АЛМАЗЫ В ОПРАВАХ

    Инструмент для правки шлифовальных кругов при внутреннем и наружном круглом, плоском, бесцентровом шлифовании, а также при зубошлифовании, шлицешлифовании и др. операциях финишной обработки фасонных поверхностей.

    ИГЛЫ АЛМАЗНЫЕ ПРАВЯЩИЕ

    Инструмент для правки однониточных резьбошлифовальных кругов при шлифовании высокоточных резьбовых соединений.

    almaz-inst.com.ua